精密鑄造專業(yè)廠家的鑄造工藝如何進行?以下是對精密鑄造工藝的詳細介紹。
1.根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模具和下凹模具,它們通過車削,刨平,銑削,蝕刻和EDM等綜合過程完成。凹坑的形狀和大小與產(chǎn)品的一半一致。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟的成型,因此采用熔點低,硬度低,要求低,價格便宜,重量輕的鋁合金材料。
2.細化蠟模周圍的邊緣。去毛刺后,將多個單個蠟模粘貼在預先準備的模具(也稱為組樹)上。該模具也是通過精密鑄造生產(chǎn)的工業(yè)蠟固體。
3.精密鑄造使用鋁合金模具生產(chǎn)大量工業(yè)蠟實心模型。在正常情況下,工業(yè)蠟固核模型只能對應一種空白產(chǎn)品。
4.讓噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫(或恒溫)下自然風干,但不會影響內(nèi)部蠟模的形狀。精密鑄造時自然風干時間取決于產(chǎn)品本身的復雜程度,通常情況良好。精密鑄造件的一次風干時間約為5-8小時。
5.用工業(yè)膠在固定在模具上的多個蠟模上涂上一層均勻的一層細砂(耐火砂,耐高溫,通常是硅砂)。沙粒非常細小,以確保毛坯的表面盡可能光滑。
6.精密鑄造件的清理有以下兩種辦法。干法清理是運用機械設備對鑄件進行清理,所用設備簡易、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。濕法清理沒有粉塵,但因用水作介質(zhì),鑄件表面容易銹污,作業(yè)過程中形成大量污水和帶水泥沙,帶來了砂子和水的可再生及污泥處理等問題。