1、在進入正式的機械加工前，要對精密鑄造件進行一次去內應力時效處理，這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產生的內應力，并提高零件的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。

2、零件進入劃線工序，專業(yè)的劃線工序是每個鑄造零件的必經過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進行粗加工的劃線操作，這個操作的意義：確認零件是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進行適當?shù)募庸ぜm正。明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。

3、零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間，這個需要根據(jù)設計者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選取，例如鑄造廠的毛坯質量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等。

4、零件的二次時效處理，在零件進入半精加工之前，對于一些重要的鑄件而言，需要進行二次時效處理，這次時效處理的目的是去除粗加工應力和鑄造殘余內應力，以保證零件在進入半精加工后的加工質量穩(wěn)定性。

5、零件的半精加工工序，零件進入半精加工工序后，對零件的加工要格外的謹慎一些，因為這個時候在這個零件上企業(yè)已經投入了相當大的成本，同時因為半精加工也是比較容易廢零件的工序，所以在加工過程中要特別注意，且要對零件的防銹處理要做到及時到位。

6、零件的精加工，零件進入這道工序前，要適當?shù)姆胖靡欢螘r間，通常要求在一周以上，以便零件在室溫下充分釋放應機械加工，而產生的加工應力和鑄件的殘余內應力，只有放置一段時間后的零件，才能真正的加工出一個穩(wěn)定而精密的精度來。

同時在進行零件精加工的時候，零件的夾緊也是有訣竅的，零件的夾緊只要能滿足加工要求就行了，不要用加強桿桿死命的用力夾緊，這樣當零件加工完畢放開的時候，會產生一定的彈性變形，從而導致精度失準。