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精密鑄造件在生產(chǎn)過程中，由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。這時為了使鑄件能夠達到使用標準，減少損失浪費，鑄件鑄造廠往往會對缺陷進行修復。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。
對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷，可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。
冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。
冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的因素。對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。在選擇冷焊機時，也要選擇具有操作簡單、焊補效率高、焊后強度高，焊后拋丸清理、機械加工不脫落等優(yōu)勢的設備。
選擇這樣的冷焊機，焊補修補打磨后，完全看不出來修復痕跡。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題;但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。
箱體內零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓绊懫錆櫥阅?溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等，均要有利于提高箱體的強度和剛度。
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