澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。精密鑄造廠介紹澆注位置的選擇原則：

1、精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面：澆注時(shí)，金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

2、機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

3、精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法，可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

4、精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面，主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。在鑄造過程中，鑄件在模具中的位置會(huì)影響不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，尺寸精度以及成型工藝的難度。由于熔融金屬在模具上部強(qiáng)烈的熱輻射，頂部的砂形膨脹拱，從而在大平面上引起砂子、砂眼等缺陷。

5、鑄造位置的選擇原則：精密鑄件的重要加工表面或主加工表面朝下或側(cè)面：澆注時(shí)，熔融金屬中的氣體，鑄模中的爐渣和沙子會(huì)漂浮。可能在鑄件的上部引起諸如孔，夾渣和氣泡的缺陷，并且在鑄件的下部存在缺陷的可能性下，組織致密。

6、精密鑄件的薄壁朝下，側(cè)向或傾斜：為了防止鑄件薄壁部分的冷隔壁倒入或不倒出，應(yīng)將面積較大的薄壁壁放置在下部鑄件的一部分或放置在鑄件的下部。側(cè)壁或傾斜位置。精密鑄件的大部分厚度應(yīng)放在分型面的頂部或側(cè)面。主要目的是為了便于將立管送入厚壁部分。