為了避免不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋，可以從以下幾個(gè)方面采取措施：

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

優(yōu)化結(jié)構(gòu)：考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、壁厚及其過(guò)渡，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔、縮松等鑄造缺陷。

合理設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)：確保澆冒口的位置合理，既要確保鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中。

冶煉工藝

降低有害元素含量：在冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，減少N、H、O等氣體和夾雜物含量。采用低磷鋼中間合金可以有效改善。

提高鋼液純凈度：通過(guò)采用熔煉和澆注設(shè)備，提高金屬液的凈化程度，減少夾渣含量。

澆注工藝

快速澆注：采用大孔出流設(shè)計(jì)，確保整個(gè)澆注過(guò)程大流量、低速度、平穩(wěn)、潔凈的充填，減少熱應(yīng)力和夾雜物、氣體的卷入。

合理設(shè)置澆注系統(tǒng)：采用多道分散底注式，并將內(nèi)澆道設(shè)置在偏移箱體兩壁交界處，便于鋼液充注在薄壁部位。

使用冷鐵：在易發(fā)生裂紋的局部小熱節(jié)處安放冷鐵，加速該處凝固速度，減少熱裂及縮松缺陷。

保溫與冷卻

適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間：控制開箱溫度低于70℃，確保鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中。

控制冷卻速度：采用緩冷或均勻冷卻工藝，避免局部區(qū)域冷卻過(guò)快導(dǎo)致裂紋生成。

落砂與切割冒口

規(guī)范落砂操作：嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，避免采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂。

合理切割冒口：選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，確保熱割起始溫度不低于300℃，操作時(shí)采用振動(dòng)切割。

熱處理

增加退火工序：對(duì)重大不銹鋼鑄件增加一次消除應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度，減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中。